产品解决方案

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喷涂、印染、化工行业废气处理

 

一、 RCO工艺说明

蓄热式催化燃烧法(RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO)的基础上发展起来的,两者的最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全。
RCO 的热回收方式属于热再生型,是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。
结合蓄热式氧化及触媒氧化,此项技术可降低RTO系统的温度,有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础,在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料,利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能,以降低RTO系统的操作温度。
二、RCO优、缺点
1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、 RCO具有净化效率高,一般可达95%以上;
3、 RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率可达92%以上;
4、RCO净化设备可与加热配套使用,净化后的气体可直接回用到加热设备,达到节能减排的目的。

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